가공시간(절삭), 자동 비절삭과 가공 중 준비정지(M00/M01)를 한 단품 사이클 안에서 확인합니다.
BAROFACTORY PRODUCT 02SHOP FLOOR BOARD
단품 가공과 비가동 원인을 같은 기준으로 보는 현장보드
단품 가공 안의 절삭·자동 비절삭·준비정지와 사이클 사이의 작업자 대기·로딩·언로딩·세팅을 현장에 바로 펼쳐 보입니다. 작업자는 다음 행동을 미리 준비하고 관리자는 LOT 진행과 예외 조정에 집중합니다.


작업자 대기, 로딩·언로딩, 세팅과 공구 보정·교체를 원인별로 구분해 봅니다.
근거가 부족한 자동 판정은 확정값과 섞지 않고 현장 검토 대상으로 표시합니다.
SEE THE NEXT ACTION
직원들이 현장에서 직접 보는 것만으로도
기계가 기다리는 시간은 줄어듭니다
누가 알려줄 때까지 기다리지 않고, 어느 기계가 곧 끝나는지·끝나서 기다리는지·멈췄는지를 현장 전체가 같은 화면으로 확인합니다.

다음 작업을 미리 준비
언로딩·재투입을 먼저 처리
이상·지연 후보를 바로 확인
담당자와 대응 우선순위를 공유
SHARED OPERATING CONTEXT
실시간 화면이 조직의 컨센서스를 만듭니다
현장에 직접 보이는 정보가 생기면 전달과 확인을 기다리는 시간이 줄어듭니다. 공통 일정과 생산목표가 다음 행동을 결정하는 기준이 됩니다.가동·정지·완료대기·잔여시간을 모두가 같은 숫자로 봅니다.
→곧 끝나는 설비와 납기 위험을 공통 순서로 이해합니다.
→작업자가 다음 언로딩·검사·재투입을 미리 준비합니다.
→관리자는 예외를 조정하고 현장은 공통 일정과 목표에 맞춰 움직입니다.
VISIBILITY FIRST현장에서 직원들이 직접 확인할 수 있게 만드는 것만으로도 완료 후 방치와 대응 지연을 줄이고, 가동률을 높일 수 있는 실행 기반이 생깁니다.
SAME FACTS · SAME PRIORITY · NEXT ACTION
실제 생산시간과 비가동 원인이 현장의 공통 판단 기준이 됩니다
단품 사이클과 사이클 사이의 비가동 원인, LOT·일정의 사실을 중심으로 공유합니다. 현장과 관리자가 같은 우선순위를 이해하고 다음 행동을 결정하게 합니다.사이클 안의 시간
가공시간(절삭), 자동 비절삭과 가공 중 준비정지(M00/M01)를 한 단품 사이클 안에서 확인합니다.
사이클 사이의 비가동
작업자 대기, 로딩·언로딩, 세팅과 공구 보정·교체를 원인별로 구분해 봅니다.
검토가 필요한 구간
근거가 부족한 자동 판정은 확정값과 섞지 않고 현장 검토 대상으로 표시합니다.
다음 완료순
곧 끝나는 설비 순서가 보여 다음 언로딩·검사·재투입을 미리 준비합니다.
생산량과 LOT 진행률
목표·완료·잔여수량과 예상 완료시각을 실제 사이클과 설비별 조업시간으로 계산합니다.
가로·세로 동시 공유
관리자용 전체 화면과 현장용 세로 화면이 같은 데이터를 보여주며 판단의 기준을 맞춥니다.
HOW IT WORKS
같은 현장을 보고 스스로 다음 행동을 준비하는 흐름
현장 데이터를 확인하고, 작은 범위에서 적용한 뒤, 같은 데이터로 결과를 다시 검증합니다.- 01Core에서 상태·생산량·단품 사이클과 비가동 에피소드를 실시간 공급↓
- 02관리자 화면과 현장보드에 같은 설비·LOT·시간 분류 기준 적용↓
- 03작업자가 비가동 원인·잔여시간·다음 완료순을 직접 확인↓
- 04다음 언로딩·검사·재투입을 미리 준비↓
- 05관리자는 검토 필요·지연·납기 위험 같은 예외를 조정↓
- 06완료 후 대기와 대응시간 변화를 측정해 다음 개선으로 연결
EVIDENCE & TRUST
제조현장에서 지키는 세 가지 원칙
공장 전체가 같은 사실
대표·생산관리·현장이 같은 단품 사이클과 비가동 원인을 보게 합니다.
사람보다 흐름을 표시
개인 순위 대신 설비 상태·LOT 일정·다음 행동을 중심으로 보여줍니다.
수기 입력 최소화
기계가 만든 사실을 중심으로 필요한 작업 맥락만 간결하게 연결합니다.
START FROM YOUR FACTORY