BAROFACTORY PRODUCT 02SHOP FLOOR BOARD

단품 가공과 비가동 원인을 같은 기준으로 보는 현장보드

단품 가공 안의 절삭·자동 비절삭·준비정지와 사이클 사이의 작업자 대기·로딩·언로딩·세팅을 현장에 바로 펼쳐 보입니다. 작업자는 다음 행동을 미리 준비하고 관리자는 LOT 진행과 예외 조정에 집중합니다.

REAL BAROFACTORY SCREENSLIVE
BaroFactory 가로형 관리자 화면
가동잔여시간과 다음 완료순을 표시하는 BaroFactory 세로형 현장보드
가공 중 12완료 대기 2다음 완료 14:36
01사이클 안의 시간

가공시간(절삭), 자동 비절삭과 가공 중 준비정지(M00/M01)를 한 단품 사이클 안에서 확인합니다.

02사이클 사이의 비가동

작업자 대기, 로딩·언로딩, 세팅과 공구 보정·교체를 원인별로 구분해 봅니다.

03검토가 필요한 구간

근거가 부족한 자동 판정은 확정값과 섞지 않고 현장 검토 대상으로 표시합니다.

SEE THE NEXT ACTION

직원들이 현장에서 직접 보는 것만으로도
기계가 기다리는 시간은 줄어듭니다

누가 알려줄 때까지 기다리지 않고, 어느 기계가 곧 끝나는지·끝나서 기다리는지·멈췄는지를 현장 전체가 같은 화면으로 확인합니다.
BaroFactory 가로형 관리자 화면
가로형 관리자 화면전체 설비와 생산 흐름을 한눈에
BaroFactory 세로형 현장보드
세로형 현장보드가동잔여시간과 다음 완료순을 현장에서
01
곧 끝나는 기계

다음 작업을 미리 준비

02
완료 후 대기

언로딩·재투입을 먼저 처리

03
예상보다 긴 Cycle

이상·지연 후보를 바로 확인

04
정지·알람

담당자와 대응 우선순위를 공유

SHARED OPERATING CONTEXT

실시간 화면이 조직의 컨센서스를 만듭니다

현장에 직접 보이는 정보가 생기면 전달과 확인을 기다리는 시간이 줄어듭니다. 공통 일정과 생산목표가 다음 행동을 결정하는 기준이 됩니다.
01SAME FACTS
같은 사실

가동·정지·완료대기·잔여시간을 모두가 같은 숫자로 봅니다.

02SAME PRIORITY
같은 우선순위

곧 끝나는 설비와 납기 위험을 공통 순서로 이해합니다.

03NEXT ACTION
스스로 준비

작업자가 다음 언로딩·검사·재투입을 미리 준비합니다.

04SHARED RHYTHM
조직의 리듬

관리자는 예외를 조정하고 현장은 공통 일정과 목표에 맞춰 움직입니다.

현장 작업자다음에 무엇을 준비할지 먼저 압니다.
생산관리자일일이 확인하기보다 지연과 예외에 집중합니다.
경영진보고 시점과 관계없이 같은 생산흐름을 봅니다.

VISIBILITY FIRST현장에서 직원들이 직접 확인할 수 있게 만드는 것만으로도 완료 후 방치와 대응 지연을 줄이고, 가동률을 높일 수 있는 실행 기반이 생깁니다.

SAME FACTS · SAME PRIORITY · NEXT ACTION

실제 생산시간과 비가동 원인이 현장의 공통 판단 기준이 됩니다

단품 사이클과 사이클 사이의 비가동 원인, LOT·일정의 사실을 중심으로 공유합니다. 현장과 관리자가 같은 우선순위를 이해하고 다음 행동을 결정하게 합니다.
01

사이클 안의 시간

가공시간(절삭), 자동 비절삭과 가공 중 준비정지(M00/M01)를 한 단품 사이클 안에서 확인합니다.

02

사이클 사이의 비가동

작업자 대기, 로딩·언로딩, 세팅과 공구 보정·교체를 원인별로 구분해 봅니다.

03

검토가 필요한 구간

근거가 부족한 자동 판정은 확정값과 섞지 않고 현장 검토 대상으로 표시합니다.

04

다음 완료순

곧 끝나는 설비 순서가 보여 다음 언로딩·검사·재투입을 미리 준비합니다.

05

생산량과 LOT 진행률

목표·완료·잔여수량과 예상 완료시각을 실제 사이클과 설비별 조업시간으로 계산합니다.

06

가로·세로 동시 공유

관리자용 전체 화면과 현장용 세로 화면이 같은 데이터를 보여주며 판단의 기준을 맞춥니다.

HOW IT WORKS

같은 현장을 보고 스스로 다음 행동을 준비하는 흐름

현장 데이터를 확인하고, 작은 범위에서 적용한 뒤, 같은 데이터로 결과를 다시 검증합니다.
  1. 01Core에서 상태·생산량·단품 사이클과 비가동 에피소드를 실시간 공급
  2. 02관리자 화면과 현장보드에 같은 설비·LOT·시간 분류 기준 적용
  3. 03작업자가 비가동 원인·잔여시간·다음 완료순을 직접 확인
  4. 04다음 언로딩·검사·재투입을 미리 준비
  5. 05관리자는 검토 필요·지연·납기 위험 같은 예외를 조정
  6. 06완료 후 대기와 대응시간 변화를 측정해 다음 개선으로 연결

EVIDENCE & TRUST

제조현장에서 지키는 세 가지 원칙

01

공장 전체가 같은 사실

대표·생산관리·현장이 같은 단품 사이클과 비가동 원인을 보게 합니다.

02

사람보다 흐름을 표시

개인 순위 대신 설비 상태·LOT 일정·다음 행동을 중심으로 보여줍니다.

03

수기 입력 최소화

기계가 만든 사실을 중심으로 필요한 작업 맥락만 간결하게 연결합니다.

ONE BAROFACTORY · FOUR PRODUCTS

Core에서 연결한 같은 데이터를
네 제품이 각자의 역할로 사용합니다

START FROM YOUR FACTORY

가장 확인이 필요한 설비와 공정부터 연결하세요

설비 유형·컨트롤러·현재 확보한 데이터를 확인한 뒤 가장 작은 시작 범위를 함께 정합니다.
우리 공장 연결 상담4개 제품 다시 보기