공구 교체시점이 경험에만 의존할 때
동일 공구·Block의 반복 부하와 사용이력을 연결해 점검이 필요한 변화 후보를 찾습니다.
TOOL & QUALITY DOCTOR · CUTTING INTELLIGENCE
공구와 품질 이상을 하나의 원인으로 단정하지 않습니다
Tool & Quality Doctor는 반복 부하와 공정 문맥에 품질·공구 이력을 연결해 마모, 파손, 소재, 절삭유와 전공정 영향의 후보를 좁힙니다. 알람은 확률적 판단이며 현장 확인과 품질검사를 거쳐야 합니다.
FIELD DATA→DECISION
WHO IT IS FOR
파손과 불량의 원인이 여러 조건에 걸쳐 있을 때 맞습니다
단일 신호의 임계값보다 공구, Block, 소재 Lot, 절삭유와 검사결과의 시간 관계를 확인합니다.
파손이 간헐적으로 발생할 때
파손 전후의 파형과 공정 문맥을 비교하되 모든 파손을 감지한다고 주장하지 않습니다.
품질 원인이 복합적일 때
공구, 소재, 절삭유, 조건과 전공정 후보를 분리해 다음 확인 순서를 제시합니다.
REQUIRED INPUTS
신호만이 아니라 공정과 검사 문맥이 필요합니다
연결할 데이터와 민감정보 경계를 먼저 정합니다. 품질 판정과 공구 교체는 고객의 기존 기준을 유지합니다.
| 입력 데이터 | 분석에 쓰는 이유 | 준비 범위 |
|---|---|---|
| Block별 부하·RPM·Feed | 동일 가공구간의 반복 파형과 변화 추세를 비교합니다. | 필수 · 수집주기와 신호 품질 사전 확인 |
| 공구 사용·교체·파손 이력 | 신호 변화와 실제 점검·교체 결과를 연결해 라벨 신뢰도를 높입니다. | 권장 · 공구 ID는 비식별 가능 |
| 품질 검사결과 | 치수, 면조도와 불량시점을 가공 이벤트에 연결합니다. | 권장 · 고객 판정기준과 측정시점 사용 |
| 소재·절삭유·전공정 문맥 | 공구 외의 원인 후보와 조건 변경시점을 구분합니다. | 선택 · Lot 또는 변경 이벤트 수준부터 시작 |
WHAT YOU RECEIVE
기능 목록이 아니라 다음 결정을 위한 산출물을 제공합니다
공개 범위와 실제 산출물의 깊이는 연결 데이터, 고객 보안정책과 합의한 검증범위에 따라 달라집니다.
반복 파형 기준선
동일 Block과 공구 역할에서 정상 변동범위를 먼저 만듭니다.
마모·파손 전조 후보
점검이 필요한 변화와 근거 구간을 표시하되 확정 고장판정과 구분합니다.
원인 후보 우선순위
공구, 조건, 소재, 절삭유와 전공정 후보를 확인 순서로 정리합니다.
품질 연계 타임라인
가공 이벤트와 검사·교체·Lot 변경을 같은 시간축으로 봅니다.
알람 신뢰도 표
정탐뿐 아니라 오탐·미탐과 미확인 사례를 함께 기록합니다.
재검증 리포트
점검 또는 조건 변경 뒤 품질과 공구수명에 미친 영향을 다시 분석합니다.
HOW IT WORKS
알람보다 먼저 정상과 예외의 기준을 합의합니다
원인 후보를 제시하되, 공구 교체·조건 변경·품질판정은 현장 기술자와 품질 담당자가 승인합니다.
공정·공구·품질 문맥 정렬
시간 기준과 식별체계를 맞추고 누락, 라벨 오류와 비교 가능한 가공구간을 확인합니다.
정상 변동과 이상 후보 분리
반복 파형의 범위를 만든 뒤 갑작스러운 변화와 장기 추세를 구분합니다.
현장·품질 공동 확인
공구 상태, 소재·절삭유 변경과 검사결과를 확인해 점검 또는 시험 후보를 승인합니다.
결과 라벨과 재분석
실제 점검·교체·검사결과를 다시 연결해 알람 기준과 다음 확인순서를 조정합니다.
분석은 품질검사나 작업자 판단을 대체하지 않습니다. 데이터에 없던 파손 유형과 급격한 사고는 감지하지 못할 수 있습니다.
KPI & VERIFICATION
처음에 정한 지표로 변경 전후를 다시 봅니다
좋아진 지표뿐 아니라 품질, 안전과 다른 공정에 생긴 영향까지 함께 확인합니다.
정탐·오탐·미탐
알람 건수만이 아니라 실제 점검결과와 일치·불일치한 경우를 모두 기록합니다.
경보 선행시간
점검 가능한 시간 전에 신호가 나타났는지 공정별로 확인합니다.
공구수명 분포
평균뿐 아니라 교체·파손 시점의 변동과 공정조건을 함께 봅니다.
품질 이상 재현성
유사 조건과 Lot에서 동일한 품질 이상과 신호가 반복되는지 확인합니다.
미분류 이벤트
원인과 결과가 확인되지 않은 사례를 별도로 남겨 과신을 막습니다.
검사·점검 결과 반영률
현장 확인 결과가 분석 라벨과 다음 리포트에 연결되는지 관리합니다.
공개 수치 원칙알람 임계값과 허용 오탐·미탐 수준은 공정 위험도와 고객 운영방식에 따라 합의합니다. 모든 공구파손 또는 불량 감지를 보장하지 않습니다.
WEB REPORT SAMPLE
웹에서 확인하는 비식별 리포트 예시
원본 파일을 배포하지 않고, 판단에 필요한 구조와 증거 상태를 공개용으로 재구성합니다.
공개 범위
아래 카드는 공구·품질 분석에서 제공할 수 있는 항목을 보여주는 비식별 예시입니다. 특정 고객의 실제 성과나 모든 파손을 감지한다는 의미가 아닙니다.
TOOL / 01원인 후보공구상태
동일 Block의 반복 부하 변화
반복 부하의 장기 변화가 보이지만 공구마모인지 소재·조건 영향인지 현장 확인이 필요합니다.비식별 공구·공정 · 공개용 구성 예시+
- 관측 사실
- 동일 Block의 부하 분포와 최근 변화
- 원인 후보
- 공구마모, 소재 Lot, 절삭유 또는 조건 차이
- 필요 라벨
- 점검결과, 교체사유와 실제 공구상태
다음 계획점검에서 공구상태와 관련 조건을 확인하고 결과를 분석 라벨로 남깁니다.
점검결과를 포함해 변화 구간과 정상 변동범위를 다시 계산하고 경보 기준을 조정합니다.
마모 확정판정이 아닌 점검 후보입니다. 결과가 확인되지 않은 이벤트는 미분류 상태로 유지합니다.
QUALITY / 02확인 필요품질연계
검사 이상과 공정 변경시점 대조
품질 이상 시점과 공구·소재·절삭유 변경이 가까워 복수 원인을 순차 확인해야 합니다.비식별 품질·Lot · 공개용 구성 예시+
- 관측 사실
- 검사결과와 공정 이벤트의 시간 관계
- 원인 후보
- 공구상태, 소재, 절삭유, 조건 또는 전공정
- 검증 지표
- 치수·면조도, 공구상태와 유사 Lot 재현성
품질 담당자가 비교 가능한 검사결과를 확인하고 한 변수씩 분리하는 점검 순서를 승인합니다.
확인된 원인·비원인 라벨을 반영해 다음 Lot의 위험 후보와 미확인 범위를 다시 제시합니다.
상관관계를 원인으로 단정하지 않습니다. 품질 합격·불합격의 최종 판단은 고객 기준과 담당자가 수행합니다.
EVIDENCE & HUMAN APPROVAL
AI의 해석과 현장의 결정을 구분합니다
알람을 많이 만드는 것이 아니라 확인 가능한 경보와 제한사항을 함께 관리합니다.
Observed Signal
직접 관측된 신호와 데이터 품질을 모델 해석과 분리해 표시합니다.
Cause Candidate
공구·소재·절삭유·조건과 전공정의 복수 후보를 가능성으로 제시합니다.
Human Inspection
현장과 품질 담당자의 실제 점검·검사 결과가 원인과 조치 결정의 기준입니다.
Confirmed Label
확인된 결과와 미확인 이벤트를 모두 남겨 모델 개선과 한계를 추적합니다.
CONNECT SIGNALS TO REAL OUTCOMES
반복되는 공구·품질 문제 한 가지부터 원인 후보를 좁히세요
대표 공정, 확인 가능한 부하·공구·품질 데이터와 현재 점검방식을 알려주시면 연결 범위와 검증 기준을 함께 정합니다.