CAM에서 경로 역할을 확인한 뒤 시험품 한 개에서 한 구간만 변경합니다.
BAROFACTORY PRO · ANONYMIZED WEB REPORTS
가공데이터에서 개선 후보를 찾고, 적용 결과로 다음 조건을 정합니다
아래 화면은 실제 생산기술·가공개선 리포트의 구조를 비식별·축약해 다시 만든 웹 샘플입니다. 정확한 코드와 고객 조건은 공개하지 않으며, 적용 전 후보와 적용 후 검증 결과를 분명히 구분합니다.
우리 공정 데이터로 진단받기실제 산출물 구조 기반
Machine / 01LIVE
RPM2,480
FEED0.18
LOAD63%
NC BLOCK 01240절삭구간 · 기준선 내
FIELD DATA→DECISION
FOUR PRO WEB SAMPLES
생산기술 리포트가 후보와 검증을 보여주는 방식
각 카드를 열면 현재 관찰, AI 판단, 현장에서 먼저 시험할 한 가지와 적용 후 다시 비교할 항목을 볼 수 있습니다.
공개용 비식별 원칙
아래 웹 샘플은 실제 산출물의 구조를 바탕으로 재구성했습니다. 고객사명, 설비명, 품번, 프로그램 번호, 담당자와 정확한 날짜는 삭제하거나 가명으로 바꾸고, 일부 수치·단가·수량은 범주화 또는 반올림했습니다. 고객 원본 PDF는 공개하거나 다운로드로 제공하지 않습니다.
PRO · PATH 01적용 전 후보장시간 가공 공정
반복되는 저부하 경로 검토
여러 생산 사이클에서 같은 저부하 경로가 반복되어 실제 절삭이 없는 이동 구간인지 확인할 가치가 있었습니다.정밀가공사 A · 머시닝센터 A · 반복 사이클 · 비식별+
- 현재 관찰
- 가공시간은 길지만 공구·축 부하는 낮은 패턴이 반복
- AI 판단
- 소재와 접촉하지 않는 경로 또는 여유 이동일 가능성
- 필수 확인
- CAM 경로 · 소재 위치 · 충돌 여유 · 공정 역할
- 보호 항목
- 치수 · 조도 · 공구 상태 · 안전거리
변경 전후 사이클타임, 부하, 치수·조도와 공구 상태를 같은 구간에서 비교합니다.
실제 데이터에서 관찰한 기준선과 현장 적용 전 후보를 구분해 재구성한 예시입니다. 적용 후 비교가 끝나기 전에는 개선 성과로 표시하지 않습니다.
PRO · DRILL 02단계 검증 제안소경 드릴 공정
Peck과 Feed를 순차적으로 시험
사이클 비중이 큰 드릴 구간의 부하가 안정적으로 반복되어 보수적인 조건을 작은 단계로 검토할 후보가 됐습니다.정밀가공사 B · CNC 선반 A · 드릴 공정 · 비식별+
- 현재 관찰
- 반복 사이클의 시간·축 부하·설정값 추종이 안정적
- 1단계
- Peck 조건 하나만 소폭 조정
- 2단계
- 1단계 안정 확인 후 Feed를 별도로 검토
- 동시 변경
- 원인과 효과를 분리하기 위해 금지
첫 조건 하나만 바꾸고 소수 사이클에서 칩·홀·후속공정·공구 상태를 확인합니다.
실제 단축시간과 축 부하, 홀·후속공정 품질을 비교해 다음 단계 진행 또는 원복을 결정합니다.
실제 데이터에서 관찰한 기준선과 현장 적용 전 후보를 구분해 재구성한 예시입니다. 적용 후 비교가 끝나기 전에는 개선 성과로 표시하지 않습니다.
PRO · REWORK 03분석 후보리워크 가공
반복 패스의 역할 재검토
유사한 형상의 가공이 연속해 반복되고 뒤쪽 패스의 부하가 상대적으로 낮아 공정 역할 확인이 필요했습니다.정밀가공사 C · CNC 선반 B · 리워크 품목 · 비식별+
- 현재 관찰
- 연속 패스의 시간과 부하 수준이 서로 다름
- AI 판단
- 최종 품질을 유지하면서 패스 수를 줄일 가능성
- 필수 확인
- 황삭·정삭 역할 · 가공여유 · 공구보정 · 도면
- 품질 보호
- 치수 · 진원도 · 조도 · 잔여가공량
시험품 한 개에서 후순위 패스 하나만 조정하고 기존 프로그램으로 즉시 원복할 수 있게 준비합니다.
시간·부하·치수·진원도·조도·공구 상태를 비교해 유지·수정·원복을 결정합니다.
실제 데이터에서 관찰한 기준선과 현장 적용 전 후보를 구분해 재구성한 예시입니다. 적용 후 비교가 끝나기 전에는 개선 성과로 표시하지 않습니다.
PRO · PHYSICS 04현장 시험 권고가공기술 검토
설정값·실제 부하·절삭물리 대조
설정값과 실제 회전·이송·부하를 공구 역할별로 나눠 보호할 구간과 단계 조정 후보를 분리했습니다.정밀가공사 D · 머시닝센터 B · 대표 공구 · 비식별+
- 현재 관찰
- 설정값 추종과 반복 사이클의 부하 안정성 확인
- 물리 변환
- 절삭속도 · 날당이송 · 제거율을 범주 수준으로 대조
- 보호 구간
- 진입 · 끝단 · 정삭 · 관통부는 별도 판단
- 추가 자료
- 공구 사양 · 소재 · 도면 · CAM 정보 확인 필요
안정 구간에서 한 변수만 작은 단계로 조정하고 보호 구간은 그대로 유지합니다.
시간·부하·칩·품질·공구수명을 다시 비교해 다음 공구 또는 다음 조건의 우선순위를 정합니다.
실제 데이터에서 관찰한 기준선과 현장 적용 전 후보를 구분해 재구성한 예시입니다. 적용 후 비교가 끝나기 전에는 개선 성과로 표시하지 않습니다.
EVIDENCE BEFORE OPTIMIZATION
관찰·추론·권고·검증을 서로 다른 상태로 표시합니다
예상 단축시간과 변경 후보는 현장 적용 전 성과가 아닙니다. 같은 조건의 전후 데이터가 돌아온 뒤에만 검증 결과가 됩니다.
현재 관찰
반복 사이클의 시간·RPM·Feed·축부하·공구부하에서 직접 확인한 사실입니다.
AI 분석 후보
에어컷, 공구 역할, 여유 경로처럼 도면·CAM·공구정보로 추가 확인할 해석입니다.
현장 시험 권고
품질·안전 확인과 원복 기준을 전제로 한 번에 한 변수만 바꾸는 적용안입니다.
검증 결과
고객 적용 후 같은 구간의 시간·부하·품질·공구상태를 다시 분석했을 때만 표시합니다.
ONE VARIABLE, THEN THE NEXT
작은 변경의 실제 결과가 다음 개선의 입력이 됩니다
공구조건이나 경로를 한 번에 여러 개 바꾸지 않습니다. 한 가지를 적용해 소수 사이클의 시간·부하·칩·품질·공구상태를 확인한 뒤 다음 후보를 다시 계산합니다.
- 01ANALYZE
기준선을 분석합니다
현재 생산 흐름과 가공조건에서 손실·병목·위험 후보를 찾고 첫 리포트를 만듭니다.
- 02APPLY
현장이 하나를 적용합니다
고객사가 근거와 확인사항을 검토한 뒤 운영 조치 또는 공정조건 하나를 선택해 적용합니다.
- 03RE-ANALYZE
결과를 AI로 다시 봅니다
적용 시각 전후의 시간·부하·품질·대기를 다시 비교해 실제 효과와 새로운 문제를 확인합니다.
- 04GROW
다음 기준을 더 높입니다
효과가 있으면 표준화·확대하고, 없으면 가설과 조치를 바꿔 다음 개선 사이클을 시작합니다.
COMPOUNDING CAPABILITY
리포트를 반복할수록 회사가 스스로 개선하는 힘이 쌓입니다
설비 운영, 세팅, 준비교체, 작업자 배치와 생산계획의 기준이 데이터로 정교해집니다.
공구·가공조건·품질·공구수명에 대한 검증된 공정 지식이 회사 안에 축적됩니다.
감이 아니라 변경 전후 증거로 확대·유지·수정·중단을 결정하는 습관이 자리 잡습니다.
AFTER APPLYING
예상과 실제의 차이까지 다음 리포트에 남깁니다
01 · 실제 사이클타임과 부하는 예상 범위였는가
02 · 치수·조도·칩·후속공정과 공구상태는 안정적인가
03 · 변경 효과를 유지·확대할지 수정·원복할지 결정
04 · 검증된 결과를 기준으로 다음 공구·NC Block 우선순위 재계산
PRO STARTS WITH ONE CUTTING QUESTION
병목이 가장 큰 공구와 가공구간부터 개선 루프를 시작하세요
장비·컨트롤러, 프로그램과 실제 가공 데이터를 검토해 첫 후보를 정하고, 고객 적용 후 동일 구간을 다시 분석해 다음 조건을 제안합니다.