가공데이터에서 개선 후보를 찾고, 적용 결과로 다음 조건을 정합니다
각 카드를 열면 현재 관찰, AI 판단, 현장에서 먼저 시험할 한 가지와 적용 후 다시 비교할 항목을 볼 수 있습니다.
01 / 경로
적용 전 후보장시간 가공 공정
여러 생산 사이클에서 같은 저부하 경로가 반복되어 실제 절삭이 없는 이동 구간인지 확인할 가치가 있었습니다.
바로팩토리의 솔루션
CAM에서 경로 역할을 확인한 뒤 시험품 한 개에서 한 구간만 변경합니다.
변경 전후 사이클타임, 부하, 치수·조도와 공구 상태를 같은 구간에서 비교합니다.
02 / 드릴
단계 검증 제안소경 드릴 공정
사이클 비중이 큰 드릴 구간의 부하가 안정적으로 반복되어 보수적인 조건을 작은 단계로 검토할 후보가 됐습니다.
바로팩토리의 솔루션
첫 조건 하나만 바꾸고 소수 사이클에서 칩·홀·후속공정·공구 상태를 확인합니다.
실제 단축시간과 축 부하, 홀·후속공정 품질을 비교해 다음 단계 진행 또는 원복을 결정합니다.
03 / 리워크
분석 후보리워크 가공
유사한 형상의 가공이 연속해 반복되고 뒤쪽 패스의 부하가 상대적으로 낮아 공정 역할 확인이 필요했습니다.
바로팩토리의 솔루션
시험품 한 개에서 후순위 패스 하나만 조정하고 기존 프로그램으로 즉시 원복할 수 있게 준비합니다.
시간·부하·치수·진원도·조도·공구 상태를 비교해 유지·수정·원복을 결정합니다.
04 / 절삭물리
현장 시험 권고가공기술 검토
설정값과 실제 회전·이송·부하를 공구 역할별로 나눠 보호할 구간과 단계 조정 후보를 분리했습니다.
바로팩토리의 솔루션
안정 구간에서 한 변수만 작은 단계로 조정하고 보호 구간은 그대로 유지합니다.
시간·부하·칩·품질·공구수명을 다시 비교해 다음 공구 또는 다음 조건의 우선순위를 정합니다.
예상 단축시간과 변경 후보는 현장 적용 전 성과가 아닙니다.같은 조건의 전후 데이터가 돌아온 뒤에만 검증 결과가 됩니다.
반복 사이클의 시간·RPM·Feed·축부하·공구부하에서 직접 확인한 사실입니다.
에어컷, 공구 역할, 여유 경로처럼 도면·CAM·공구정보로 추가 확인할 해석입니다.
품질·안전 확인과 원복 기준을 전제로 한 번에 한 변수만 바꾸는 적용안입니다.
고객 적용 후 같은 구간의 시간·부하·품질·공구상태를 다시 분석했을 때만 표시합니다.
공구조건이나 경로를 한 번에 여러 개 바꾸지 않습니다.한 가지를 적용해 소수 사이클의 시간·부하·칩·품질·공구상태를 확인한 뒤 다음 후보를 다시 계산합니다.
현재 생산 흐름과 가공조건에서 손실·병목·위험 후보를 찾고 첫 리포트를 만듭니다.
고객사가 근거와 확인사항을 검토한 뒤 운영 조치 또는 공정조건 하나를 선택해 적용합니다.
적용 시각 전후의 시간·부하·품질·대기를 다시 비교해 실제 효과와 새로운 문제를 확인합니다.
효과가 있으면 표준화·확대하고, 없으면 가설과 조치를 바꿔 다음 개선 사이클을 시작합니다.
설비 운영, 세팅, 준비교체, 작업자 배치와생산계획의 기준이 데이터로 정교해집니다.
공구·가공조건·품질·공구수명에 대한검증된 공정 지식이 회사 안에 축적됩니다.
감이 아니라 변경 전후 증거로확대·유지·수정·중단을 결정하는 습관이 자리 잡습니다.
01실제 사이클타임과 부하는 예상 범위였는가
02치수·조도·칩·후속공정과 공구상태는 안정적인가
03변경 효과를 유지·확대할지 수정·원복할지 결정
04검증된 결과를 기준으로 다음 공구·NC Block 우선순위 재계산
